以下是玻璃反应釜的日常检查清单，涵盖关键检查项目和注意事项，以确保设备安全、高效运行并延长使用寿命：

 一、外观检查
1. 玻璃主体检查  
   - 检查釜体、釜盖及接口处是否有裂纹、划痕或破损（重点检查法兰连接处和搅拌口）。  
   - 观察玻璃表面是否有化学腐蚀或变色痕迹。  
   - 处理措施：发现裂纹或严重腐蚀应立即停用并联系维修。

2. 密封性检查  
   - 检查密封圈（如氟橡胶、PTFE）是否老化、变形或磨损。  
   - 确认各接口（进出料口、真空/压力接口）是否紧固，无松动或泄漏。  
   - 测试方法：可加压后涂抹肥皂水检测气泡。

 二、搅拌系统检查
1. 机械部件  
   - 检查搅拌轴是否垂直，运行中是否有偏移或震动。  
   - 确认搅拌桨叶无变形、松动或腐蚀。  
   - 检查电机和减速机运行是否平稳，有无异常噪音或发热。  

2. 润滑检查  
   - 定期补充或更换减速机润滑油（按厂家要求选用型号）。  
   - 检查搅拌轴密封处的润滑脂（如机械密封需专用润滑剂）。

 三、温度控制系统
1. 夹套/盘管检查  
   - 确认夹套内导热介质（水、油或蒸汽）无泄漏，阀门和管路畅通。  
   - 检查夹套结垢情况，定期清洗（尤其使用硬水或易结晶介质时）。  

2. 温控设备  
   - 校准温度传感器（如PT100探头），确保显示值与实际温度一致。  
   - 检查加热/冷却系统（如电热套、循环水浴）是否正常工作，无过热或异常报警。

 四、真空/压力系统
1. 真空或压力耐受性  
   - 检查真空泵或压力源连接是否正常，管路无堵塞或泄漏。  
   - 确认压力表、真空表读数准确，定期校准。  
   - 注意：玻璃反应釜严禁超压或超真空操作（参考设备标定参数）。

 五、电气与控制系统
1. 电源与线路  
   - 检查电机、温控仪、调速器等电源线是否老化或破损。  
   - 确认接地线完好，避免静电或漏电风险。  

2. 控制面板  
   - 测试急停按钮、过载保护等功能是否正常。  
   - 检查显示屏、按键是否灵敏，无故障代码。

 六、清洁与维护
1. 反应釜内部清洁  
   - 每次使用后彻底清洗釜内残留物，避免交叉污染或化学反应风险。  
   - 使用软刷或非金属工具清理，防止刮伤玻璃。  

2. 配件检查  
   - 检查冷凝器、滴液漏斗等附属配件是否完好，接口无堵塞。

 七、安全防护
1. 防护措施  
   - 确认防爆膜或安全阀（如有）完好，无锈蚀或堵塞。  
   - 检查设备周围无易燃易爆物品，通风系统正常。  

2. 操作环境  
   - 确保反应釜放置平稳，避免倾斜或震动（尤其多层框架安装时）。

 八、记录与报告
1. 日常记录  
   - 记录每次检查结果（如密封性、温度偏差、异常噪音等）。  
   - 保存维修和更换配件记录（如密封圈、搅拌桨更换日期）。

 注意事项  
- 严禁骤冷骤热：升温或降温时需缓慢操作（建议速率≤5℃/分钟）。  
- 避免机械冲击：移动或安装时轻拿轻放，禁止敲击玻璃部件。  
- 兼容性检查：确保反应物料与玻璃材质（如GG17硼硅玻璃）及密封材料兼容。

 定期维护建议  
- 每周：彻底清洁夹套和冷凝管路，检查搅拌系统润滑。  
- 每月：校准温度/压力仪表，测试安全阀功能。  
- 每季度：全面检查玻璃釜体强度（可通过专业机构进行应力测试）。

通过严格执行日常检查，可显著降低玻璃反应釜的故障风险，保障实验或生产安全！